Tipos de mantenimiento

     El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolución importante en gran parte debido al desarrollo tecnológico de los equipos de control y medida. También ha contribuido la concientización de que para lograr ser eficientes productivamente, es necesaria que los  equipos sean mantenidos en perfecto estado. Las tareas de mantenimiento sobre un equipo deben ser tan importantes como las productivas. El programa de uso de los equipos debe incluir el tiempo adjudicado a los distintos tipos de mantenimiento.



     A continuación, veremos los distintos tipos de mantenimiento desde una perspectiva  histórica.
      Mantenimiento correctivo : En un principio, el mantenimiento quedaba relegado a intervenciones como consecuencia de los desperfectos y con los consiguientes costos de reparación (mano de obra, piezas de repuesto,...), así como los relativos a los costos por las paradas de producción. Este tipo de mantenimiento se conoce como mantenimiento correctivo.
    Mantenimiento preventivo : La necesidad de optimizar los costos derivados de las bajas disponibilidades de máquina y de las consiguientes paradas de producción llevaron a los técnicos de mantenimiento a programar revisiones periódicas con el objeto de mantener las máquinas en el mejor estado posible y reducir su probabilidad de fallo.

     En este punto surge la pregunta: ¿Hasta qué punto los períodos establecidos para las intervenciones de mantenimiento están sobredimensionadas? ¿Se pueden reducir los períodos de intervención sin consecuencias negativas para las máquinas, abaratando de esta manera el costo del mantenimiento? Todas estas preguntas carecen de respuestas precisas y limitan la eficacia del mantenimiento.
 
  Como consecuencia de estos cuestionamientos que presenta el mantenimiento preventivo y con el apoyo del desarrollo tecnológico, se estableció un nuevo concepto de mantenimiento basado en la condición o estado de la máquina. Este tipo de intervención se conoce como mantenimiento predictivo, e implica una revolución dada su filosofía de anticipación al desperfecto por medio del conocimiento del comportamiento de la máquina y de cómo debería comportarse, conociendo de este modo previamente qué elemento puede fallar y cuándo. Así se puede programar una intervención sin afectar al proceso productivo, con las consiguientes optimizaciones en los costos de producción, mano  de obra y repuestos. Se evitan de este modo grandes y costosas averías agilizando las intervenciones.

 
   Mantenimiento proactivo: Se ha desarrollado como complemento a la evolución del mantenimiento predictivo. Este concepto engloba los tipos de mantenimiento detallados anteriormente elevándolos a otra dimensión; el análisis de causas. El mantenimiento predictivo puede determinar si algún elemento de la máquina puede fallar, pero no estudia la causa raíz del fallo. El mantenimiento predictivo no responde a la causa por la cual un rodamiento falla repetidamente aunque si nos indique cuando puede fallar. Para cubrir esta incertidumbre, el mantenimiento proactivo o también conocido como fiabilidad de máquina analiza la causa raíz de la repetibilidad de la avería, resolviendo aspectos técnicos de las mismas.

VERIFICACIÓN DE CÓDIGO DE BARRAS

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LECTORES DE CÓDIGO DE BARRAS


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¿LA HUMEDAD IMPACTA EN SU PROCESO?

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AKZOTEC división de Control de Procesos Industriales de AKRIBIS

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